Pirma: kai epoksidiniai grindų dažai naudojami įprastai, ekonomiškų įprastų epoksidinių grindų dažų arba slėginio skiedinio epoksidinių grindų dažų storis yra {{0}},5 mm-3,0 mm, kuris gali būti naudojamas ilgiau nei trejus-penkerius metus. Didėjant storiui, ilgėja ir tarnavimo laikas.
Antra, dėl slėgio kai kurios gamyklos dažnai turi 5–10 tonų šakinius krautuvus. Todėl būtina padidinti gaminio dizaino storį. Kvarcinio smėlio arba deimantinio užpildo pridėjimas prie epoksidinių grindų dažų gali pagerinti jų atsparumą gniuždymui ir smūgiams bei efektyviai panaudoti gaminius.
Trečia, kalbant apie antikoroziją, pvz., mašinų gamyklos taršą alyva ir chemijos gamyklos tirpiklį, visi produktai turi atitikti antikorozijos reikalavimus, todėl norint pagerinti gaminių veikimą, reikia skirtingų kietinimo medžiagų. Kietinimo priemonės yra atsparios korozijai, atsparios temperatūrai, kietėja žemoje temperatūroje ir kitos rūšies. Kai antikoroziniai reikalavimai yra patogesni klientams, reikia pasirinkti epoksidinę dervą. Modifikuota vinilo esterio grindų medžiaga atitinka specialius reikalavimus. Atsižvelgiant į kliento reikalavimus, galima pasirinkti skirtingus kietėjimo produktus ir gerą epoksidinę dervą, kad būtų pasiektos skirtingos techninės specifikacijos ir rodikliai.
Ketvirta, grindų dažų eksploatavimo trukmę gerinantys veiksniai yra šie: teisingas šakinio krautuvo, vežimėlio ratų, skirtų elastiniams guminiams ratams, naudojimas ir kiti naudotojai, naudojantys teisingą naudojimo metodą, nekrapštykite žemės kietais daiktais, įpilkite kietiklio. grindų dažų gamybos procese, naudokite gerą kietiklį arba padidinkite dažų kietąjį kiekį, gali veiksmingai pagerinti gaminių tarnavimo laiką ir atsparumą dilimui, taip pat gali atitikti Receptų sistema išsprendžia problemas ir turi unikalų požiūrį į formulę.